Вентиляция производства

Для вентилирования цехов применяются промышленные вентиляционные системы вытяжного, приточного и приточно-вытяжного типа. Такие системы рассчитаны на большие нагрузки, длительную работу без остановки, перемещение загрязненного воздуха и высокотемпературную рабочую среду.

Если на предприятии установлена профессионально спроектированная производственная вентиляционная система, вы получаете сразу несколько преимуществ:

  • На станках и агрегатах не конденсируется влага, детали из металла не окисляются.
  • Выполняются требования охраны труда: в вентилируемых цехах работать комфортно, персонал меньше болеет, повышается трудоспособность, а вероятность ошибки снижается.
  • Удаляется загрязненный воздух, который часто содержит опасные для здоровья составляющие (газы, тяжелые примеси, пыль).
  • Соблюдение норм охраны труда и требований ДБН, ГОСТ, ДСТУ.
  • Удаление избыточного тепла.
  • Обеспечивается пожарная безопасность.

вентиляция вентс

Следует отметить: универсального оборудования для производственных цехов и перерабатывающих предприятий не существует. Прежде чем предложить оптимальное для вашего предприятия решение, специалисты «ВенКон» анализируют архитектурный план здания, изучают особенности рабочего процесса (количество персонала, в зависимости от смены), учитывают расположение всех источников выделения тепла и вредных веществ, а также нормы влажности и температуры для конкретного цеха или помещения. После этого делается точный расчет необходимого воздухообмена, предлагается оптимальная схема вентиляции предприятия и подбирается наиболее эффективное оборудование.

Выбор оптимальной вентиляции на производстве

Система вентиляции производства относится к классу промышленной вентиляции и делится на две взаимодополняющие группы:

  • Общая вентиляция производственных цехов
  • Местные системы вентиляции

Для вентилирования цеха применяется общая система вентиляции: аэрация, приточная общеобменная вентиляция, приточно-вытяжная вентиляция. Подобные системы должны оснащаться фильтрами и могут подогревать и охлаждать поступающий воздух.

Все общеобменные вентсистемы обеспечивают отвод теплоты и подачу достаточного количества свежего воздуха на каждого рабочего (не менее 30-40 м³/час на человека, в зависимости от объема помещения). Тем не менее, из-за внушительного объема производственных цехов, самостоятельно справиться с быстрым удалением вредных веществ они не способны. В ряде случаев, приточные системы лишь разбавляют концентрацию в воздухе цеха вредных веществ до безопасного уровня.

вентиляционные системы киев

Местные вытяжные вентиляционные системы производства (вытяжные зонты, отсосы) устанавливаются локально, в зоне размещения промышленного оборудования, выделяющего пыль, дым, тепло, вредные вещества и газы. Быстрый забор загрязненного воздуха не позволяет ему распространиться по цеху. Комбинация местной вытяжной и общей приточной системы – лучший выбор для большинства цехов.

Автоматизированное управление

Все промышленные системы общей вентиляции должны иметь автоматизированное управление с автоматической регулировкой вентоборудования. Система программируется, а ее датчики анализируют параметры климата в цеховых помещениях. Если параметры выходят за допустимые пределы, вентоборудование отключается или активируется, пока контролируемые показатели не придут в норму.

вентс боярка

Местная система вентиляции производства чаще запускается и управляется вручную – она имеет промышленный автоматический выключатель без подключения к щиту управления.

Поиск оптимальной вентиляционной системы для цеха или производства лучше начинать с консультации со специалистами «ВенКон». Наши инженеры предложат индивидуальные технические решения, выполнят необходимые расчеты и обеспечат проектирование, монтаж и пусконаладочные работы с полным соблюдением сроков и требований заказчика.

В зависимости от типа производственных помещений могут применяться такие виды вентиляторов и вентиляционных систем:

Вентиляция сварочных цехов

На любом сварочном производстве происходит выделение окиси и двуокиси азота (газовая и плазменная сварка), окиси углерода (MAG сварка), озона (сварка в защитной среде) и соединений фтора (сварка под флюсом). Также выделяется пыль, дым и искры, которые затрудняют работу сварщика, вредят его здоровью и здоровью других работников цеха.

вентс прайс

Если вентиляционная система сварочного цеха спроектирована непрофессионально или функционирует некорректно, вредные вещества и их соединения не будут вовремя локализованы и удалены, и их распространение по цеху произойдет в самые короткие сроки. Последующее снижение их концентрации в воздухе потребует больших объемов приточного воздуха, результатом чего станет необходимость установки чрезмерно мощной общеобменной вентиляционной системы.

Правильно организованная вентиляция производства позволит обезопасить условия труда (в том числе – нейтрализовать взрывоопасные газы), защитить здоровье персонала и повысить производительность сварочного цеха в целом.

Вентиляция сварочных цехов: особенности

В сварочных цехах проектируется местная и общеобменная вентсистема.

вентиляторы вентс цена

Местная система вентиляции сварочных цехов позволяет удалить до 70-85% вредных выбросов до момента их распространения за пределы рабочей зоны поста. Оборудование для местного удаления вредных веществ, горючих газов и их соединений подбирается в зависимости от размеров свариваемых деталей, вида сварки (необходимо знать, будет ли меняться вид сварки со временем), состава и количества выделяемых газов.

Применение вытяжных зонтов для предотвращения поднятия дыма и газов в зону дыхания сварщика не рекомендуется. В этих целях необходимо использовать сварочные столы с всасыванием через колосниковую решетку и сварочно-зачистные столы с всасыванием через рабочую поверхность. Вытяжное устройство должно комплектоваться промывным искрогасящим фильтром.

Производительность вентиляции сварочных столов может достигать 1000-5500 м³/ч. Если свариваемые детали крупногабаритные, могут использоваться мобильные агрегаты ФВА (фильтровентиляционные) или электростатические стационарные фильтры с гибким шлангом, закрепленным на передвижной консоли.

вентс интернет магазин

Общеобменная вентиляция сварочных цехов может быть естественной или механической. Следует отметить: естественная система не сможет справиться со своевременным снижением концентрации в воздухе вредных (опасных) веществ, если на производстве нет стационарных постов, а сварщики не используют местные отсосы. Принудительное приточно-вытяжное вентилирование в этом случае должно обеспечивать практически 10-кратный воздухообмен.

Организация принудительной вентиляции сварочных цехов

При использовании местных отсосов приток в сварочные цеха должен организовываться в нижнюю часть помещения, при их отсутствии – в верхнюю часть. В этих целях применяются дальнобойные сопла или специальные воздухораспределители. В холодное время года приток должен подогреваться до температуры не менее 180С.

вентиляция предприятий общественного питания снип

Принудительная вытяжка производится как вверху (1/3), так и внизу (2/3) помещения. Для вытяжки могут использоваться канальные и крышные вентиляторы. Перед выбросом на улицу воздух должен очищаться от загрязняющих веществ.

Вентиляция покрасочных камер

Качество нанесения покрытия, независимо от того, что окрашивается в покрасочной камере – автомобиль, мебельные фасады или кастрюли, играет самую важную роль. Именно от качества покрытия зависит прибыльность производства и репутация его мастеров. И именно для того, чтобы покрытие было качественным, вентиляция производства должна обеспечивать не только удаление взрывоопасных и вредных для здоровья персонала паров красок и растворителей, но и препятствовать попаданию пыли и мусора в зону покраски.

вентиляция предприятий покрасочных камер

Также правильное вентилирование способствует равномерному нанесению покрытий и предотвращает скопление летучих паров и пыли, состоящей из частиц краски, внутри камеры.

Вентиляция покрасочных камер: особенности

Расчет вентиляционной системы для покрасочных камер необходимо проводить очень точный – для соблюдения норм техпроцесса значение будет иметь и направление движения воздухопотоков, и их скорость, и количество подаваемого и удаляемого воздуха.

Кратность воздухообмена подбирается в зависимости от габаритов окрашиваемых деталей:

  • Для окраски небольших предметов кратность должна быть не менее 5.

  • Для окрашивания автомобилей нередко принимают 230-300 кратность.

Для организации воздухообмена должны использоваться приточный и вытяжной вентиляторы, обеспечивающие циркуляцию 800-1000 м³/ч на каждый метр квадратный помещения. В месте выброса должен устанавливаться обратный клапан, а приток должен равняться вытяжке. Если обратный клапан не установлен, при малейшем дисбалансе внутрь камеры попадет пыль и мусор с улицы. Вытяжка должна осуществляться, в том числе, и через пол из замурованных и закрытых решетками траншей, в которых устанавливается вентилятор с фильтрами. Для того чтобы лопасти вентилятора не залипали, и его не приходилось постоянно мыть, используются инерционные осадители.

Вентиляция покрасочных камер: особенности

В крупногабаритных покрасочных камерах приток направляется из большого короба с перфорированной сеткой или пластиной со скоростью 0,2 м/с.

Чтобы краска ложилась ровнее и сохла быстрее, приток должен подогреваться. Кроме того, приточный воздух желательно подсушивать, например, при помощи роторного сорбционного осушителя.

Система вентиляции покрасочных камер: обеспечение безопасности

По причине наличия в камерах покраски взрывоопасных паров, обратные клапаны, которые устанавливаются на воздуховоды, должны быть взрывозащищенными. Вытяжные вентиляторы должны быть в искробезопасном исполнении или работать через эжектор.

Вытяжки должны размещаться в местах максимальной концентрации вредных веществ и в зоне струйной покраски. Через верх должно удаляться 2/3 воздуха, через низ – 1/3, если парообразные примеси легче воздуха.

Система вентиляции покрасочных камер

При использовании рекуператоров разрешено применять модели только с промежуточным теплоносителем. Использование роторных и пластинчатых моделей в покрасочных камерах запрещено из-за вероятности проскока вытяжного воздуха в воздух приточный.

Вентиляция столярных цехов

Основная задача вентиляционной системы в столярных цехах – борьба с древесной пылью с размером частиц до 200 мкм, парами клеев и лаков, а также контроль тепловыделения от работающего оборудования и  автоматический сбор стружек и опилок.

Если вентиляция столярного цеха не организована, рабочие вынуждены трудиться в тумане из древесной пыли. Из-за плохой видимости в зоне резания снижается производительность труда, затрудненное дыхание вызывает развитие заболеваний, а некомфортный климат становится причиной постоянных перекуров.

вентиляция столярных цехов

Помните: повышенный уровень содержания древесной пыли в воздухе – частая причина взрывов и серьезных всепоглощающих пожаров, из-за которых выгорает весь цех вместе с оборудованием и материалами, а огонь перекидывается на склады и соседние здания.

Вывод очевиден: экономия на вентиляции столярного цеха оборачивается убытками для предприятия.

Какая вентиляция столярных цехов необходима?

Комфортные условия на столярном производстве создаются только при сочетании местных отсосов (местная вытяжка) и системы общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Особое внимание уделяется очистке выбросов в окружающую среду.

Для обустройства местного отсоса древесной пыли существует несколько решений:

  • Самый недорогой способ – установка пылеотсосов и стружкоотсосов. Однако они не смогут захватить мелкодисперсную древесную пыль, самую вредную для органов дыхания.

  • Централизованная система аспирации с размещением оборудования на улице. Такая система хорошо удаляет пыль, но обходится дороже пылеотсосов и выхолаживает цех зимой, что потребует дополнительных затрат на отопление.

  • Централизованная система аспирации с установкой внутри цеха. Стоимость такой системы несколько выше предыдущей, однако, и достоинства ее видны сразу – пыль удаляется хорошо, а тепло остается в цеху.

Какая вентиляция столярных цехов необходима?

Принудительная общеобменная вентиляция производства приточно-вытяжного типа наполняет помещение чистым воздухом, равномерно распределяет свежие воздушные массы по всей площади цеха, и удаляет остатки пыли и вредные испарения, не ликвидированные местными вытяжными устройствами. С учетом подогрева притока, вентиляция обеспечивает также равномерное воздушное отопление цехов в холодное время года.

Варианты очистки воздуха от отходов деревообрабатывающего цеха

Вентиляция столярных цехов должна обеспечивать очистку технологических выбросов. Для этого используются различные пылеулавливающие устройства с фильтрами и устройства для улавливания выбросов газов и химических испарений.

Производиться очистка выбросов из столярных цехов в атмосферу может с помощью нижеперечисленных устройств и оборудования:

  • Камеры пылеосадительные (осаждение частиц пыли происходит под действием силы тяжести)

  • Пылеосадители инерционные

  • Пылеуловители вихревые и циклоны

  • Скрубберы (пыль улавливается водой)

  • Фильтры тканевые и волокнистые

Варианты очистки воздуха от отходов деревообрабатывающего цеха

Наиболее распространена в столярных цехах очистка воздуха с использованием циклонов.

Вентиляция типографий

Печать в типографиях может производиться на бумаге, картоне или ткани. Тем не менее, каков бы ни был процесс печати, в нем используются различные краски и растворители, выделяющие вредные для здоровья персонала испарения: бутанол, озон, уксусную кислоту, бромид калия... Проблему для микроклимата в типографиях составляют также теплоизбытки от печатного оборудования, что сказывается на повышении температуры в цехе и приводит к снижению уровня влажности в помещении.

ВЕНТИЛЯЦИЯ ТИПОГРАФИЙ

Каковы задачи вентиляционной системы печатных цехов? В первую очередь, вентиляция типографий должна очищать воздух от вредных веществ, а их ПДК должна быть в пределах санитарных норм, поэтому система вентиляции проектируется согласно техзаданию и должна соответствовать строительным нормам.

Организация воздухообмена в типографиях

В состав типографий могут входить различные по требованию к параметрам микроклимата цеха и помещения, поэтому стандартной вентиляционной схемы для каждого такого предприятия быть не может. Однако во всех случаях проектирование вентиляции в печатных цехах производится по объемам выделения вредных веществ, а уже потом делаются поправки на избыточное тепло.

При офсетной и высокой печати выделяется минимум вредных веществ, при печати с применением красок и растворителей (печать флексографская, глубокая) – максимум.

Состоит вентиляция печатных цехов из приточно-вытяжной системы принудительной вентиляции и местных отсосов, большинство из которых встроены в типографское оборудование. Вытяжные зонты устанавливаются на стационарных рабочих местах участков, при этом всасывающая поверхность зонта «забирает» загрязненный воздух над столом прежде, чем испарения распространятся за его пределы.

Организация воздухообмена в типографиях

При организации вентсистемы приточно-вытяжного типа в типографиях важно создавать 5-10% дисбаланс в сторону притока для того, чтобы пыль из смежных зон не попадала в печатный цех.

Приточный воздух в типографиях должен предварительно увлажняться и подаваться в большом объеме при помощи воздухораспределителей, формирующих турбулентность сверху вниз. При этом скорость воздуха (для исключения появления дефектов печати) должна быть не более 0,3 м/с. На постоянных рабочих местах рекомендуемая скорость притока – 0,2 м/с.

Удаление воздуха должно осуществляться из верхнейзоны типографии. Вентилятор и клапаны должны быть взрывозащищенными.

Вентиляционное оборудование для типографии

Вентиляционное оборудование для типографии

Выбор вентиляционного оборудования для полиграфических предприятий производится в зависимости от их площади. В небольших типографиях применяются канальные вентиляторы с шумоглушителями. Монтаж установок приточно-вытяжного типа или приточных установок в сочетании с вытяжными вентиляторами, равно как и использование крышных вентиляторов – оправданный выбор для крупных типографий. Для очистки воздуха от паров растворителя используются угольные фильтры, дожигатели, устройства биоочистки или скрубберы. С целью экономии электроэнергии в больших типографиях рекомендуется использовать рекуператоры с перекресточным теплообменником.

Вентиляция фармацевтических предприятий

ВЕНТИЛЯЦИЯ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

На сегодняшний день качество лекарственных средств и медицинских препаратов на фармацевтических предприятиях контролируется не путем анализа выборочных образцов, как это было принято ранее, а в соответствии со стандартами GMP. В частности, осуществляется непрерывный мониторинг условий производства и хранения ингредиентов и готовой фармацевтической продукции. Особое внимание уделяется контролю работы вентиляционной системы фармацевтических предприятий, отклонения в которой могут приводить к ухудшению качества продукции и остановке производственного цикла, что выливается в серьезные финансовые потери.

Вентиляция фармацевтического производства: функции

Прежде всего, вентиляция фармацевтических предприятий обеспечивает фильтрацию (многоступенчатую) воздуха в помещениях, отнесенных к категории «чистых» – в зоне «А», стерильных зонах, герметичных шлюзовых камерах, камерах приготовления порошков, весовых и распаковочных кабинах и др.

Вентиляция фармацевтического производства: функции

Также вентиляционная система очищает воздух от вредных паров и газов, выделяемых во время техпроцесса. Тем самым, обеспечивается безопасность работы персонала, соблюдение санитарных норм и норм охраны труда. Кроме того, нормализация температурного режима и подача свежего воздуха на рабочие участки способствует снижению уровня усталости и повышению концентрации внимания персонала.

Важной функцией вентиляции на фармацевтических предприятиях, особенно в случае их расположения в жилой зоне, является очистка отработанных воздушных масс перед их выбросом в окружающую среду.

Особенности организации вентиляции

Стерильные зоны должны отделяться от других зон ламинарными воздушными потоками. Оптимальная подача воздуха – через потолок, отвод – через пол. Для обеспечения стерильности оборудование должно работать круглосуточно, что необходимо учитывать при его подборе.

Особенности организации вентиляции

При обустройстве вентиляции фармацевтического предприятия должны применяться системы автоматизированного управления, помимо температурных и влажностных датчиков, имеющие также датчики, контролирующие перепад давления в фильтрах.

Использование электрических узлов оборудования во взрывобезопасном исполнении обуславливается применением в фармацевтическом производстве растворителей.

Для предотвращения попадания пыли в «чистые» помещения кратность притока в 2 раза должна превышать кратность вытяжки. Каскадное убывание избыточного давления исключает вероятность возврата отработанного воздуха.

Экономия ресурсов

Экономия ресурсов

Для экономии ресурсов и повышения уровня чистоты на фармацевтических заводах применяют регуляторы переменного и постоянного расхода воздуха которые устанавливаются перед , HEPA фильтрами. Такое решение позволяет существенно снизить расходы на электроэнергию, подогрев и охлаждение воздуха.

Также в целях экономии электроэнергии необходимо предусмотреть возможность вращения вентиляторов с управляемой скоростью. К примеру, во время простоя производства скорость вращения приточных вентиляторов можно сократить втрое.

Вентиляция кондитерских цехов

Прежде чем приступить к проектированию вентиляционной системы кондитерского производства, необходимо определить:

  • Тип и размеры кондитерского производства, его площадь.

  • Количество и тепловые характеристики оборудования

  • Количество и ассортимент выпускаемой продукции.

  • Распределяются ли операции по отдельным помещениям, или все они выполняются в одном цеху.

  • Особенности каждого технологического процесса.

ВЕНТИЛЯЦИЯ КОНДИТЕРСКИХ ЦЕХОВ

Важно знать: в кондитерском производстве каждая операция индивидуальна, и в ее процессе в воздух могут выделяться различные вредные вещества – от пыли до уксусной кислоты и газообразных включений. Как следствие, универсальных решений для системы вентиляции кондитерских не существует.

Вентиляция кондитерских цехов: предназначение

Основной проблемой микроклимата на кондитерских фабриках считается повышенное пылеобразование, возникающее во время использовании муки со складов бестарного хранения, а также при дроблении, перемещении сахара и изготовлении сахарной пудры. Также в процессе производства в воздух попадают пылеобразные частицы крахмала, какао-порошка и сухого молока, создающие туман и парализующий работу кондитерского производства. Повышенное тепловыделение наблюдается на производстве шоколадных масс, в обжарочных отделениях, в цеху мучных изделий и в сушильных отделениях. При варке сиропов, роспуске крошек, мойке и стерилизации инвентаря выделяется много пара.

Вентиляция кондитерских цехов: предназначение

Исходя из вышесказанного, вентиляция кондитерских предприятий должна обеспечивать:

  • Очистку воздуха от производственной пыли и вредных веществ.

  • Комфортную температуру воздуха возле технологического оборудования.

  • Подачу предварительно охлажденного или подогретого свежего воздуха.

  • Ликвидацию избытков тепла.

Кроме того, при подаче притока в зону душирования или на продукцию вентиляция должна обеспечивать его предварительную очистку.

Организация воздухообмена на кондитерском производстве

В кондитерских цехах вентсистема должна состоять из комбинации местных вытяжных устройств со скоростью всасывания до 1,5 м/с и системы механической общеобменной вентиляции. В помещении для отделки изделий при помощи приточной вентиляции должен формироваться подпор (преобладание кратности притока над кратностью вытяжки), при этом поступающие в отделение воздушные массы должны проходить через противопыльные бактерицидные фильтры. В размольных отделениях организуется аспирация и через  фильтры выбросной воздух очищается от пыли.

Организация воздухообмена на кондитерском производстве

Рециркуляция воздуха на кондитерских предприятиях не допускается. . Сэкономить на обогреве воздуха можно, если использовать рекуператоры с промежуточным теплоносителем. Применяются вентиляторы в взрывозащищённом исполнении.

  • Несмотря на то, что такие рекуператоры можно промывать, для упрощения их обслуживания перед ними все равно рекомендуется установить жироуловители.

Для того чтобы персонал не страдал от высоких температур, у печей с ручным обслуживанием  предусматривается воздушное душирование, обеспечивающий сосредоточенную подачу приточных воздушных масс с оптимальными параметрами в зону рабочего места.

Рециркуляция воздуха на кондитерских предприятиях


Возврат к списку
 
Текст сообщения*
Загрузить файл или картинкуПеретащить с помощью Drag'n'drop
Перетащите файлы
Ничего не найдено
Отправить Отменить
Защита от автоматических сообщений