Для вентиляції цехів застосовуються промислові вентиляційні системи витяжного, припливного і припливно-витяжного типу. Такі системи розраховані на великі навантаження, тривалу роботу без зупинки, переміщення забрудненого повітря і високотемпературне робоче місце.
Якщо на підприємстві встановлено професійно спроектована виробнича вентиляційна система, ви отримуєте відразу кілька переваг:
- На верстатах і агрегатах не конденсується волога, деталі з металу не окислюються.
- Виконуються вимоги охорони праці: у вентильованих цехах працювати комфортно, персонал менше хворіє, підвищується працездатність, а ймовірність помилки знижується.
- Видаляється забруднене повітря, яке часто містить небезпечні для здоров'я складові (гази, важкі домішки, пил).
- Дотримання норм охорони праці та вимог ДБН, ГОСТ, ДСТУ.
- Видалення надлишкового тепла.
- Забезпечується пожежна безпека.
Слід зазначити: універсального обладнання для виробничих цехів і переробних підприємств не існує. Перш ніж запропонувати оптимальне для вашого підприємства рішення, фахівці «ВенКон» аналізують архітектурний план будівлі, вивчають особливості робочого процесу (кількість персоналу, в залежності від зміни), враховують розташування всіх джерел виділення тепла і шкідливих речовин, а також норми вологості і температури для конкретного цеху або приміщення. Після цього робиться точний розрахунок необхідного повітрообміну, пропонується оптимальна схема вентиляції підприємства і підбирається найбільш ефективне обладнання.
Вибір оптимальної вентиляції на виробництві
Система вентиляції виробництва відноситься до класу промислової вентиляції і ділиться на дві взаємодоповнюючі групи:
- Загальна вентиляція виробничих цехів
- Місцеві системи вентиляції
Для вентиляції цеху застосовується загальна система вентиляції: аерація, припливна загальнообмінна вентиляція припливно-витяжна вентиляція. Подібні системи повинні обладнуватися фільтрами і можуть підігрівати і охолоджувати повітря що надходить.
Всі загальнообмінні вентсистеми забезпечують відведення теплоти і подачу достатньої кількості свіжого повітря на кожного робочого (не менше 30-40 м ³ / год на людину, в залежності від обсягу приміщення). Проте, через значний обсяг виробничих цехів, самостійно впоратися з швидким видаленням шкідливих речовин вони не здатні. У ряді випадків, припливні системи лише розбавляють концентрацію в повітрі цеху шкідливих речовин до безпечного рівня.
Місцеві витяжні вентиляційні системи виробництва (витяжні зонти, відсмоктувачі) встановлюються локально, в зоні розміщення промислового обладнання, що виділяє пил, дим, тепло, шкідливі речовини і гази. Швидкий забір забрудненого повітря не дозволяє йому поширитися по цеху. Комбінація місцевої витяжної і загальної припливної системи – кращий вибір для більшості цехів.
Автоматизоване управління
Усі промислові системи загальної вентиляції повинні мати автоматизоване управління з автоматичним регулюванням вентобладнання. Система програмується, а її датчики аналізують параметри клімату в цехових приміщеннях. Якщо параметри виходять за допустимі межі, вентобладнання відключається або активується, поки контрольовані показники не прийдуть в норму.
Місцева система вентиляції виробництва частіше запускається і управляється вручну – вона має промисловий автоматичний вимикач без підключення до щита управління.
Пошук оптимальної вентиляційної системи для цеху або виробництва краще починати з консультації з фахівцями «ВенКон». Наші інженери запропонують індивідуальні технічні рішення, виконають необхідні розрахунки і забезпечать проектування, монтаж і пусконалагоджувальні роботи з повним дотриманням термінів і вимог замовника.
В залежності від типу виробничих приміщень можуть застосовуватися такі види вентиляторів і вентиляційних систем:
- Промислові канальні вентилятори
- Дахові вентилятори
- Кухонні вентилятори
- Камінні вентилятори
- Припливно-витяжні установки
Вентиляція зварювальних цехів
На будь-якому зварювальному виробництві відбувається виділення окису і двоокису азоту (газове і плазмове зварювання), окису вуглецю (MAG зварювання), озону (зварювання в захисному середовищі) і сполук фтору (зварювання під флюсом). Також виділяється пил, дим і іскри, які ускладнюють роботу зварника, шкодять його здоров'ю і здоров'ю інших працівників цеху.
Якщо вентиляційна система зварювального цеху спроектована непрофесійно або функціонує некоректно, шкідливі речовини і їх сполуки не будуть вчасно локалізовані і видалені, і їх поширення по цеху відбудеться в самі короткі терміни. Подальше зниження їх концентрації в повітрі зажадає великих обсягів припливного повітря, результатом чого стане необхідність установки надмірно потужної загальнообмінної вентиляційної системи.
Правильно організована вентиляція виробництва дозволить забезпечити умови праці (в тому числі – нейтралізувати вибухонебезпечні гази), захистити здоров'я персоналу і підвищити продуктивність зварювального цеху в цілому.
Вентиляція зварювальних цехів: особливості
У зварювальних цехах проектується місцева і загальнообмінна вентсистема.
Місцева система вентиляції зварювальних цехів дозволяє видалити до 70-85% шкідливих викидів до моменту їх поширення за межі робочої зони поста. Обладнання для місцевого видалення шкідливих речовин, горючих газів та їх сполук підбирається в залежності від розмірів зварюваних деталей, види зварювання (необхідно знати, чи буде змінюватися вид зварювання з часом), складу і кількості виділяємих газів.
Застосування витяжних парасольок для запобігання підняття диму і газів в зону дихання зварника не рекомендується. З цією метою необхідно використовувати зварювальні столи з всмоктуванням через колосникові грати і зварювально-зачисні столи з всмоктуванням через робочу поверхню. Витяжний пристрій повинен комплектуватися промивним іскрогасним фільтром.
Продуктивність вентиляції зварювальних столів може досягати 1000-5500 м³/ч. Якщо зварювані деталі великогабаритні, можуть використовуватися мобільні агрегати ФВА (фільтровентиляційні) або електростатичні стаціонарні фільтри з гнучким шлангом, закріпленим на пересувній консолі.
Загальнообмінна вентиляція зварювальних цехів може бути природною або механічною. Слід зазначити: природна система не зможе впоратися зі своєчасним зниженням концентрації в повітрі шкідливих (небезпечних) речовин, якщо на виробництві немає стаціонарних постів, а зварювальники не використовують місцеві відсмоктувачі. Примусова припливно-витяжна вентиляція в цьому випадку повинна забезпечувати практично 10-кратний повітрообмін.
Організація примусової вентиляції зварювальних цехів
При використанні місцевих відсмоктувачів приплив у зварювальні цехи повинен організовуватися в нижню частину приміщення, при їх відсутності – у верхню частину. З цією метою застосовуються далекобійні сопла або спеціальні повітророзподільники. У холодну пору року приплив повинен підігріватися до температури не менше 180С.
Примусова витяжка проводиться як вгорі (1/3), так і внизу (2/3) приміщення. Для витяжки можуть використовуватися канальні і дахові вентилятори. Перед викидом на вулицю повітря повинне очищатися від забруднюючих речовин.
Вентиляція фарбувальних камер
Якість нанесення покриття, незалежно від того, що фарбується у фарбувальній камері – автомобіль, меблеві фасади або каструлі, грає найважливішу роль. Саме від якості покриття залежить прибутковість виробництва і репутація його майстрів. І саме для того, щоб покриття було якісним, вентиляція виробництва повинна забезпечувати не тільки видалення вибухонебезпечних і шкідливих для здоров'я персоналу парів фарб та розчинників, але і перешкоджати потраплянню пилу і сміття в зону фарбування.
Також правильна вентилюяція сприяє рівномірному нанесенню покриттів і запобігає скупчення летких парів і пилу, що складається з частинок фарби, всередині камери.
Вентиляція фарбувальних камер: особливості
Розрахунок вентиляційної системи для фарбувальних камер необхідно проводити дуже точний – для дотримання норм техпроцесу значення буде мати і напрямок руху повітря, його швидкість, і кількість що подається і видаляється.
Кратність повітрообміну підбирається в залежності від габаритів фарбованих деталей:
- Для фарбування невеликих предметів кратність повинна бути не менше 5.
- Для фарбування автомобілів нерідко приймають 230-300 кратність.
Для організації повітрообміну повинні використовуватися припливний і витяжний вентилятори, що забезпечують циркуляцію 800-1000 м³/год на кожен квадратний метр приміщення. У місці викиду повинен встановлюватися зворотний клапан, а приплив повинен дорівнювати витяжці. Якщо зворотний клапан не встановлений, при найменшому дисбалансі всередину камери потрапить пил і сміття з вулиці. Витяжка повинна здійснюватися, в тому числі, і через підлогу з замурованих і закритих гратами траншей, в яких встановлюється вентилятор з фільтрами. Для того щоб лопаті вентилятора не залипали, і його не доводилося постійно мити, використовуються інерційні осаджувачі.
У великогабаритних фарбувальних камерах приплив направляється з великого короба з перфорованою сіткою або пластиною зі швидкістю 0,2 м/с.
Щоб фарба лягала рівніше і сохла швидше, приплив повинен підігріватися. Крім того, припливне повітря бажано підсушувати, наприклад, за допомогою роторного сорбційного осушувача.
Система вентиляції фарбувальних камер: забезпечення безпеки
Через наявність в камерах фарбування вибухонебезпечних парів, зворотні клапани, які встановлюються на повітроводи, повинні бути вибухозахищеними. Витяжні вентилятори повинні бути в іскробезпечному виконанні або працювати через ежектор.
Витяжки повинні розміщуватися в місцях максимальної концентрації шкідливих речовин і в зоні струменевого фарбування. Через верх має видалятися 2/3 повітря, через низ – 1/3, якщо пароподібні домішки легше повітря.
При використанні рекуператорів дозволено застосовувати моделі тільки з проміжним теплоносієм. Використання роторних і пластинчастих моделей в фарбувальних камерах заборонено через ймовірність проскоку витяжного повітря в припливне.
Вентиляція столярних цехів
Основне завдання вентиляційної системи в столярних цехах – боротьба з деревним пилом з розміром частинок до 200 мкм, парами клеїв і лаків, а також контроль тепловиділення від працюючого устаткування і автоматичний збір стружок і тирси.
Якщо вентиляція столярного цеху не організована, робітники змушені працювати в тумані з деревного пилу. Із-за поганої видимості в зоні різання знижується продуктивність праці, утруднене дихання викликає розвиток захворювань, а некомфортний клімат стає причиною постійних перекурів.
Пам'ятайте: підвищений рівень вмісту деревного пилу в повітрі – часта причина вибухів і серйозних всепоглинаючих пожеж, із-за яких вигорає весь цех разом з обладнанням і матеріалами, а вогонь перекидається на склади і сусідні будівлі.
Висновок очевидний: економія на вентиляції столярного цеху обертається збитками для підприємства.
Яка вентиляція столярних цехів необхідна?
Комфортні умови на столярному виробництві створюються тільки при поєднанні місцевих відсмоктувачів (місцева витяжка) і системи загальнообмінної припливно-витяжної вентиляції. Особлива увага приділяється очищенню викидів в навколишнє середовище.
Для облаштування місцевого відсмоктування деревного пилу існує кілька рішень:
- Найдешевший спосіб – установка пилевідсосів і стружковідсосів. Однак вони не зможуть захопити дрібнодисперсний деревний пил, найшкідливіший для органів дихання.
- Централізована система аспірації з розміщенням обладнання на вулиці. Така система добре видаляє пил, але обходиться дорожче пилевідсосів і вихолоджують цех взимку, що зажадає додаткових витрат на опалення.
- Централізована система аспірації з установкою всередині цеху. Вартість такої системи дещо вище попередньої, однак, і гідності її видно відразу – пил видаляється добре, а тепло залишається в цеху.
Примусова загальнообмінна вентиляція виробництва припливно-витяжного типу наповнює приміщення чистим повітрям, рівномірно розподіляє свіжі повітряні маси по всій площі цеху, і видаляє залишки пилу і шкідливі випари, не ліквідовані місцевими витяжними пристроями. З урахуванням підігріву припливу, вентиляція забезпечує також рівномірне повітряне опалення цехів в холодну пору року.
Варіанти очищення повітря від відходів деревообробного цеху
Вентиляція столярних цехів повинна забезпечувати очищення технологічних викидів. Для цього використовуються різні пиловловлюючі пристрої з фільтрами та пристрої для уловлювання викидів газів і хімічних випарів.
Проводитися очищення викидів з столярних цехів в атмосферу може за допомогою нижчеперелічених пристроїв і обладнання:
- Камери пилосадильні (осадження частинок пилу відбувається під дією сили тяжіння)
- Пилоосадники інерційні
- Пиловловлювачі вихрові і циклони
- Скрубери (пил вловлюється водою)
- Фільтри тканинні і волокнисті
Найбільш поширене в столярних цехах очищення повітря з використанням циклонів.
Вентиляція друкарень
Друк в друкарнях може проводитися на папері, картоні або тканині. Проте, який би не був процес друку, в ньому використовуються різні фарби і розчинники, що виділяють шкідливі для здоров'я персоналу випаровування: бутанол, озон, оцтову кислоту, бромід калію. Проблему для мікроклімату в друкарнях складають також теплонадлишки від друкарського обладнання, що позначається на підвищенні температури в цеху і призводить до зниження рівня вологості в приміщенні.
Які завдання вентиляційної системи друкованих цехів? В першу чергу, вентиляція друкарень повинна очищати повітря від шкідливих речовин, а їх ГДК повинна бути в межах санітарних норм, тому система вентиляції проектується згідно техзавданню і повинна відповідати будівельним нормам.
Організація повітрообміну в друкарнях
До складу друкарень можуть входити різні за вимогами до параметрів мікроклімату цеху та приміщення, тому стандартної вентиляційної схеми для кожного такого підприємства бути не може. Однак у всіх випадках проектування вентиляції в друкарських цехах проводиться за обсягами виділення шкідливих речовин, а вже потім робляться поправки на надмірне тепло.
При офсетному і високому друці виділяється мінімум шкідливих речовин, при друці із застосуванням фарб і розчинників (друк флексографський, глибокий) – максимум.
Складається вентиляція друкованих цехів з припливно-витяжної системи примусової вентиляції і місцевих відсмоктувачів, більшість з яких вбудовані в друкарське обладнання. Витяжні зонти встановлюються на стаціонарних робочих місцях ділянок, при цьому усмоктувальна поверхня парасольки «забирає» забруднене повітря над столом перш, ніж випаровування поширяться за його межі.
При організації вентсистеми припливно-витяжного типу в друкарнях важливо створювати 5-10% дисбаланс в сторону припливу для того, щоб пил з суміжних зон не потрапляв в друкований цех.
Припливне повітря в друкарнях повинно попередньо зволожуватися і подаватися у великому обсязі за допомогою розподільників, формують турбулентність зверху вниз. При цьому швидкість повітря (для виключення появи дефектів друку) повинна бути не більше 0,3 м/с. На постійних робочих місцях швидкість припливу – 0,2 м/с.
Видалення повітря повинно здійснюватися з верхньої зони друкарні. Вентилятор і клапани повинні бути вибухозахищеними.
Вентиляційне обладнання для друкарні
Вибір вентиляційного обладнання для поліграфічних підприємств проводиться в залежності від їх площі. У невеликих друкарнях застосовуються канальні вентилятори з шумоглушниками. Монтаж установок припливно-витяжного типу або припливних установок в поєднанні з витяжними вентиляторами, так само як і використання дахових вентиляторів – виправданий вибір для великих друкарень. Для очищення повітря від парів розчинника використовуються вугільні фільтри, допалювачі, пристрої біоочищення або скрубери. З метою економії електроенергії у великих друкарнях рекомендується використовувати рекуператори з перехресним теплообмінником.
Вентиляція фармацевтичних підприємств
На сьогоднішній день якість лікарських засобів і медичних препаратів на фармацевтичних підприємствах контролюється не шляхом аналізу вибіркових зразків, як це було прийнято раніше, а відповідно до стандартів GMP. Зокрема, здійснюється безперервний моніторинг умов виробництва і зберігання інгредієнтів і готової фармацевтичної продукції. Особлива увага приділяється контролю роботи вентиляційної системи фармацевтичних підприємств, відхилення в якій можуть призводити до погіршення якості продукції і зупинки виробничого циклу, що виливається в серйозні фінансові втрати.
Вентиляція фармацевтичного виробництва: функції
Насамперед, вентиляція фармацевтичних підприємств забезпечує фільтрацію (багатоступеневу) повітря в приміщеннях, віднесених до категорії «чистих» – у зоні «А», стерильних зонах, герметичних шлюзових камерах, камерах приготування порошків, вагових і розпаковувальних кабінах та ін
Також вентиляційна система очищає повітря від шкідливих парів і газів, що виділяються під час техпроцесу. Тим самим, забезпечується безпека роботи персоналу, дотримання санітарних норм і норм охорони праці. Крім того, нормалізація температурного режиму і подача свіжого повітря на робочі ділянки сприяє зниженню рівня втоми і підвищенню концентрації уваги персоналу.
Важливою функцією вентиляції на фармацевтичних підприємствах, особливо у разі їх розташування в житловій зоні, є очищення відпрацьованих повітряних мас перед їх викидом в навколишнє середовище.
Особливості організації вентиляції
Стерильні зони повинні відділятися від інших зон ламінарними повітряними потоками. Оптимальна подача повітря-через стелю, відведення-через підлогу. Для забезпечення стерильності обладнання повинно працювати цілодобово, що необхідно враховувати при його підборі.
При облаштуванні вентиляції фармацевтичного підприємства повинні застосовуватися системи автоматизованого управління, крім температурних датчиків, які мають також датчики, контролюючі перепад тиску на фільтрах.
Використання електричних вузлів обладнання у вибухобезпечному виконанні обумовлюється застосуванням у фармацевтичному виробництві розчинників.
Для запобігання попадання пилу в «чисті» приміщення кратність припливу в 2 рази повинна перевищувати кратність витяжки. Каскадне убування надлишкового тиску виключає ймовірність повернення відпрацьованого повітря.
Економія ресурсів
Для економії ресурсів та підвищення рівня чистоти на фармацевтичних заводах застосовують регулятори змінного і постійного потоку повітря які встановлюються перед , HEPA фільтрами. Таке рішення дозволяє істотно знизити витрати на електроенергію, підігрів і охолодження повітря.
Також з метою економії електроенергії необхідно передбачити можливість обертання вентиляторів з керованою швидкістю. Приміром, під час простою виробництва швидкість обертання припливних вентиляторів можна скоротити втричі.
Вентиляція кондитерських цехів
Перш ніж приступити до проектування вентиляційної системи кондитерського виробництва, необхідно визначити:
- Тип і розміри кондитерського виробництва, його площа.
- Кількість і теплові характеристики обладнання
- Кількість і асортимент продукції, що випускається.
- Чи розподіляються операції по окремих приміщеннях, або всі вони виконуються в одному цеху.
- Особливості кожного технологічного процесу.
Важливо знати: в кондитерському виробництві кожна операція індивідуальна, і в її процесі в повітря можуть виділятися різні шкідливі речовини – від пилу до оцтової кислоти і газоподібних включень. Як наслідок, універсальних рішень для системи вентиляції кондитерських не існує.
Вентиляція кондитерських цехів: призначення
Основною проблемою мікроклімату на кондитерських фабриках вважається підвищений пилоутворення, що виникає під час використання борошна зі складів безтарного зберігання, а також при дробленні, переміщенні цукру і виготовленні цукрової пудри. Також в процесі виробництва в повітря потрапляють пилоподібні частки крохмалю, какао-порошку і сухого молока, створюють туман і паралізує роботу кондитерського виробництва. Підвищене тепловиділення спостерігається на виробництві шоколадних мас, в обжарочних відділеннях, в цеху борошняних виробів і в сушильних відділеннях. При варінні сиропів, розпуску крихт, мийці і стерилізації інвентарю виділяється багато пари.
Виходячи з вищесказаного, вентиляція кондитерських підприємств повинна забезпечувати:
- Очищення повітря від виробничого пилу і шкідливих речовин.
- Комфортну температуру повітря біля технологічного обладнання.
- Подачу попередньо охолодженого або підігрітого свіжого повітря.
- Ліквідацію надлишків тепла.
Крім того, при подачі припливу в зону душування або на продукцію вентиляція повинна забезпечувати його попередню очистку.
Організація повітрообміну на кондитерському виробництві
В кондитерських цехах вентсистема повинна складатися з комбінації місцевих витяжних пристроїв зі швидкістю всмоктування до 1,5 м/с та системи механічної загальнообмінної вентиляції. В приміщенні для обробки виробів за допомогою припливної вентиляції повинен формуватися підпір (переважання кратності припливу над кратністю витяжки), при цьому надходящі у відділення повітряні маси повинні проходити через протипильні бактерицидні фільтри. У розмельних відділеннях організовується аспірація і через фільтри викидне повітря очищається від пилу.
Рециркуляція повітря на кондитерських підприємствах не допускається. Заощадити на обігріві повітря можна, якщо використовувати рекуператори з проміжним теплоносієм. Застосовуються вентилятори у вибухозахищеному виконанні.
- Незважаючи на те, що такі рекуператори можна промивати, для спрощення їх обслуговування перед ними все одно рекомендується встановити жировловлювачі.
Для того щоб персонал не страждав від високих температур, у печей з ручним обслуговуванням передбачається повітряне душування, що забезпечує зосереджену подачу припливних повітряних мас з оптимальними параметрами в зону робочого місця.
